Biztonságos adatcsere a termelés (OT) és az irodai informatika (IT) között
A szervezetek tranzakcióbiztonságának kulcsa a hatékony és védett adatáramlás.
A modern ipar és a digitális vállalatok korában egyre nagyobb hangsúlyt kap a termelési (OT – Operational Technology) rendszerek és az irodai (IT – Information Technology) infrastruktúra közötti biztonságos adatcsere. Az új ipari szabványok, az Ipar 4.0, az IoT megoldások és a felhőalapú analitikák révén már nem luxus, hanem elvárás a valós idejű, megbízható és kiberbiztonsági szempontból védett információáramlás.
Az alábbi cikkben bemutatjuk a témát övező legfontosabb kihívásokat, a lehetséges megoldásokat, valamint áttekintjük a német Softing GmbH főbb adatintegrációs termékeit és néhány sikeres iparági alkalmazást.
- Kihívások az OT és IT környezetek közötti adatcsere során
- Eltérő protokollok és elavult rendszerek
A termelőüzemekben gyakran találhatunk régebbi, úgynevezett „legacy” PLC-ket, vezérlőket és SCADA-rendszereket, melyek olyan ipari protokollokat (Modbus, Profibus, OPC Classic stb.) használnak, amelyek nem mindig kompatibilisek a modern, IT-ben alkalmazott HTTP, REST vagy felhőalapú megoldásokkal. A protokollkonverzió, valamint az eltérő verziójú és korú rendszerek integrációja ezért nehézségeket jelent.
- Kiberbiztonsági fenyegetések
Az OT rendszerek alapvetően zárt környezetekre készültek, ahol korábban nem volt komoly kockázata a külső behatolásnak. Ma azonban egyre gyakoribb, hogy a termelési hálózat és az irodai hálózat összeköttetésben van, sőt, gyakran a felhővel is. Ez új támadási felületeket nyit meg: a zsarolóvírusok, ipari kémkedés és szolgáltatásmegtagadási (DDoS) támadások komoly anyagi és reputációs veszélyt jelentenek.
- Megfelelési és jogszabályi korlátok
Bizonyos iparágakban (például: gyógyszeripar, autóipar, élelmiszeripar) szigorú szabályok vonatkozhatnak az adatkezelésre, a gyártási folyamatok felügyeletére és a naplózásra. A compliance (például: FDA, ISO, IEC 62443, GDPR) követelményeinek betartása plusz terheket tesz a fejlesztőkre és az üzemeltetőkre.
- Adatintegritás és biztonság
A termelési adat gyakran valós időben érkezik, és rendkívül érzékeny lehet a vállalat működésére nézve. A Secure Data Exchange technológiák fontosságát mutatja a Syncplicity elemzése, mely szerint a megfelelően védett adatmegosztás kulcsfontosságú a tranzakciók biztonságához.
- Megoldások a biztonságos és hatékony adatátvitelhez
- Hálózati szegmentálás és többrétegű védelem
A Purdue-modell logikáját alkalmazva érdemes a hálózatot rétegekre osztani. Az OT és IT rendszereket külön VLAN-okba vagy zónákba szervezve, tűzfalakkal és DMZ-k (Demilitarizált Zónák) kialakításával csökkenthető a támadási felület.
- OPC UA és protokollkonverziós gateway-ek
Az OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) a modern ipari szabvány egyik alappillére, beépített biztonsági elemekkel (titkosítás, hitelesítés). A régebbi gépekhez protokollátjárókat (gateway-eket) vagy edge device-okat lehet telepíteni, amelyek OPC UA felé konvertálják a PLC-k és szenzorok adatait.
A Immuta kutatása alapján a biztonságos adatmegosztás (secure data sharing) létfontosságú a vállalati adatmennyiség növekedésével párhuzamosan, ezért a standardizált, titkosított protokollok szerepe még inkább kiemelkedő.
- Titkosított kommunikáció és jogosultságkezelés
Adataikat TLS/SSL csatornán érdemes továbbítani, legyen szó belső vállalati hálózatról, vagy felhőbe küldött adatokról. Tanúsítványkezelés, többfaktoros hitelesítés és a role-based access control (RBAC) bevezetése elengedhetetlen, hogy csak az férhessen hozzá a termelési vagy elemzési adatokhoz, akinek valóban szükséges.
- Központi monitoring és naplózás
A biztonságos adatcsere nem csak az átviteli csatornák védelméről szól, hanem arról is, hogy folyamatosan figyeljük a hálózati aktivitást és az eseménynaplókat. Az anomáliák (gyanús adatforgalom, tömeges bejelentkezési kísérlet) időben történő felismerése kulcsfontosságú a támadások megakadályozásában.
- A Softing adatintegrációs termékeinek áttekintése
A Softing ipari adatintegrációra és kommunikációra szakosodott nemzetközi vállalat, megoldásait a különböző iparágakban működő termelőcégek, gépgyártók és rendszerintegrátorok is széles körben alkalmazzák.
- dataFEED OPC Suite
Egy rugalmas, moduláris szoftvercsomag, amely régi (OPC Classic) és újabb (OPC UA) rendszerek összekapcsolását teszi lehetővé, akár IoT platformokkal is. Biztonsági funkciókkal (titkosítás, tanúsítványkezelés) és diagnosztikai eszközökkel felvértezve, egyszerűsíti a különböző gyártói eszközök közti kommunikációt.
- edgeConnector termékcsalád
Konténer-alapú (Docker) edge megoldások, melyek közvetlenül csatlakoznak a PLC-khez, és OPC UA protokollon keresztül tudják továbbítani az adatokat felhőszolgáltatások (pl. AWS, Azure) vagy vállalati MES, ERP, Big Data rendszerek felé. Lehetővé teszik a helyszíni feldolgozást (edge computing) és a részleges adat-előszűrést is.
- Connectivity megoldások
Hardveres gateway-ek és konverterek (pl. PROFINET–Ethernet, Modbus–OPC UA) speciális ipari környezetekhez, amelyek segítségével akár a legelavultabb vezérlők is integrálhatók a modern IT-rendszerekbe.
- Esettanulmányok a Softingtól– sikeres megvalósítások
- Autóipari gyártó – valós idejű folyamatoptimalizálás
Egy autóipari beszállító régi Siemens PLC-i és új generációs SCADA rendszerei között kellett megteremteni a valós idejű adatcserét. A Softing dataFEED OPC Suite segítségével sikerült:- 15%-kal csökkenteni a gyártási átfutási időt,
- Valós idejű hibajelzéseket és automatizált folyamatoptimalizálást bevezetni,
- Megfelelni a szigorú vállalati és iparági biztonsági irányelveknek.
- Papíripar – Condition Monitoring és karbantartás
Egy papírgyártó vállalat állapotfelügyeleti (rezgés, hőmérséklet, terhelés) rendszert akart kialakítani. A Softing OPC UA gateway segítségével:- A régi PLC-k adata is biztonságos, titkosított csatornán jutott el az új, felhőalapú analitikai platformra,
- 30%-kal csökkent a nem tervezett leállások száma,
- A karbantartásokat előre ütemezetten, hatékonyabban tudták végezni.
- Élelmiszeripari vállalat – IoT és Big Data elemzés
Egy élelmiszer-feldolgozó üzemben a hőmérsékleti és páratartalom-adatokat valós időben továbbították a Microsoft Azure IoT rendszerébe, ahol Big Data analitikát végeztek rajtuk. A Softing edgeConnector termékének köszönhetően:- Sikerült TLS-en titkosítva, standard OPC UA protokollal felküldeni az adatokat,
- A megbízható, valós idejű adatok alapján jelentősen csökkent a minőségi reklamációk száma,
- A bevezetés rövid üzemszünettel járt, mert nem kellett teljesen lecserélni a meglévő PLC-ket.
Összegzés
A termelési (OT) és irodai (IT) rendszerek közötti adatcsere megkerülhetetlen az ipari digitalizáció, az Ipar 4.0 és az IoT projektek sikeréhez. A biztonsági kockázatok és a jogszabályi megfelelés kihívásai ugyanakkor felértékelik a biztonságos adatátviteli protokollok, az eszközök és a szervezeti folyamatok fontosságát. A Softing ipari adatintegrációs portfóliója (dataFEED OPC Suite, edgeConnector, Connectivity megoldások) kifejezetten ezeket a kérdéseket célozza meg, és számos sikeres iparági példával bizonyítja hatékonyságát.
A legjobb gyakorlatok (hálózati szegmentálás, titkosítás, RBAC, rendszeres auditok) együttesen biztosítják, hogy a vállalatok az érzékeny termelési adatokat valóban hasznosíthassák, méghozzá anélkül, hogy kiberbiztonsági és üzletmenet-folytonossági kockázatot vállalnának.
További információkért és részletekért látogasson el a honlapunkra, a Softing termékeihez: Gateway-ek, PLC kapcsolatok
Források:
Secure Data Exchanges:
Secure Data Sharing:
Softing Case studies:
OPC UA: